ลวดสนามขนาด 1.0 มม. ไปยังขั้วต่อบอร์ด

A1001: เส้นลวดระยะพิทช์ 1.0 มม.-ถึง-ขั้วต่อบอร์ด

ซีรีส์ A1001 (รองรับการใช้งานกับซีรีส์ JST-SH)

ซีรีส์ A1008 สองแถว-มีกลไกการล็อคภายในที่มีโครงสร้างประสานกัน ความลึกในการล็อคมากกว่าหรือเท่ากับ 1.8 มม. และ-ฟันกันลื่นบนพื้นผิวผสมพันธุ์ ผ่านการตรวจสอบผ่านการทดสอบการสั่นสะเทือน ตัวเชื่อมต่อสามารถทนต่อการสั่นสะเทือนและการกระแทกความถี่สูง- ป้องกันการคลายตัวระหว่างตัวเชื่อมต่อตัวผู้และตัวเมียได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การออกแบบระยะพิทช์แคบพิเศษ 1.0 มม.-: เหมาะสำหรับรูปแบบขนาดกะทัดรัด
โดดเด่นด้วยการออกแบบระยะพิทช์ละเอียด 1.0 มม.- มาตรฐานสำหรับการติดตั้ง PCB ซึ่งช่วยประหยัดพื้นที่ได้อย่างมาก การกำหนดค่าพื้นฐานตรงตามข้อกำหนดสำหรับการส่งสัญญาณหลาย-ช่องสัญญาณและอุปกรณ์จ่ายไฟ-กำลังต่ำพร้อมกัน ความคลาดเคลื่อนของมิติที่สำคัญได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด โดยมีความคลาดเคลื่อนของโครงร่าง PCB น้อยที่สุด ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดตำแหน่งขั้วต่อที่แม่นยำ เหมาะสำหรับการใช้งานวงจรที่มีความหนาแน่นสูง- เช่น นาฬิกาอัจฉริยะ กล่องชาร์จหูฟัง TWS เซ็นเซอร์ขนาดเล็ก และอุปกรณ์ทางการแพทย์แบบพกพา

ตัวเรือนทำจากพลาสติกวิศวกรรม LCP UL94-V0- หน่วงไฟ มีคุณสมบัติต้านทานอุณหภูมิสูง-และทนไฟ-ได้ดีเยี่ยม ทนทานต่ออุณหภูมิสูงของการบัดกรีแบบรีโฟลว์ ขณะเดียวกันก็ต้านทานการเสื่อมสภาพและการเสียรูประหว่างการทำงานระยะยาว- ส่วนขั้วทำจากทองเหลืองชุบดีบุก- ในขณะที่แถบบัดกรีมีการเคลือบทองเหลืองชุบดีบุกด้าน การผสมผสานนี้มีค่าการนำไฟฟ้าสูง ต้านทานการเกิดออกซิเดชัน และความต้านทานต่อการสึกหรอ เพิ่มความทนทานในการแทรก/การถอด และความน่าเชื่อถือในการบัดกรีได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่มั่นคงตลอดวงจรชีวิตทั้งหมดของผลิตภัณฑ์

กระบวนการผลิตของ Jiankun ปฏิบัติตามมาตรฐานการควบคุมคุณภาพระดับมืออาชีพสำหรับการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนหลัก: การผลิตส่วนหน้า- การผลิตระดับกลาง-และการควบคุมคุณภาพ และ-คลังสินค้าและการจัดส่งส่วนหลัง ดังรายละเอียดด้านล่าง:
 

กระบวนการส่วนหน้า: การขึ้นรูปส่วนประกอบ
1. การปั๊มและการขึ้นรูปเทอร์มินัล
การใช้แถบทองแดงที่มีความบริสุทธิ์สูง-เป็นวัตถุดิบ อุปกรณ์ปั๊มความแม่นยำความเร็วสูง-จึงถูกนำมาใช้กับ-การสร้างช่องว่างของเทอร์มินัลแบบเย็น ความแม่นยำของโครงสร้างและความแข็งแรงทางกลของขั้วต่อได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด ซึ่งวางรากฐานสำหรับประสิทธิภาพการเชื่อมต่อไฟฟ้าในภายหลัง
2. การชุบขั้วไฟฟ้า
การรักษาพื้นผิว เช่น การชุบทอง การชุบดีบุก และการชุบนิกเกิล ดำเนินการโดยซัพพลายเออร์ภายนอกที่ผ่านการรับรอง ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการนำไฟฟ้า ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน และความทนทานในการแทรก/การถอนออก ขณะเดียวกันก็เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและความน่าเชื่อถือของอุตสาหกรรม เช่น RoHS และ REACH
3. การฉีดขึ้นรูปตัวเรือนพลาสติก
เม็ดพลาสติกวิศวกรรม (เช่น PA66 และ LCP) ถูกหลอมที่อุณหภูมิสูงโดยใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ และฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์เพื่อสร้างตัวเรือนตัวเชื่อมต่อ เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของมิติ ประสิทธิภาพของฉนวน และการทนต่ออุณหภูมิ
 

กระบวนการ-ขั้นกลางและการควบคุมคุณภาพ
1. การประกอบอัตโนมัติ
อุปกรณ์เสียบความเร็วสูง-ใช้ในการเสียบและล็อคขั้วต่อที่ชุบด้วยไฟฟ้าเข้ากับตัวเรือนที่ฉีดขึ้นรูป-อย่างแม่นยำ ซึ่งจะสร้างโครงสร้างการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าของขั้วต่อ กระบวนการทั้งหมดได้รับการตรวจสอบโดยระบบกำหนดตำแหน่งด้วยภาพเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประกอบ
2. การตรวจสอบด้วยภาพ CCD
ระบบตรวจสอบด้วยภาพ CCD ที่มีความละเอียดสูง-ถูกนำมาใช้ในการตรวจสอบอัตโนมัติและการคัดกรองผลลัพธ์สำหรับข้อบกพร่องด้านความสวยงามของตัวเชื่อมต่อ (เช่น การเสียรูปของขั้วต่อหรือการกะพริบบนตัวเรือนพลาสติก) และความแม่นยำของมิติ (เช่น การเบี่ยงเบนของการจัดตำแหน่งขั้วต่อ) โดยมีความแม่นยำในการตรวจจับสูงถึง ±0.01 มม.
3. บรรจุภัณฑ์เทปและม้วน
ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองจะได้รับการบรรจุโดยใช้เทปพาหะและเทปปิดเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดกระบวนการจัดวางอัตโนมัติของ SMT ของลูกค้าขั้นปลายน้ำ พร้อมทั้งป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ
4. การตรวจสอบขั้นสุดท้าย 100%
ด้วยกระบวนการ 'การตรวจสอบด้วยภาพด้วยตนเอง + การทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้า' รวมกัน เราจะตรวจสอบพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าหลักของตัวเชื่อมต่อ รวมถึงความต่อเนื่องทางไฟฟ้า การทนต่อแรงดันไฟฟ้า และความต้านทานของฉนวน เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดระบบคุณภาพอุตสาหกรรม เช่น IATF 16949
 

คลังสินค้าและจัดส่งด้านหลัง-
1. การจัดการขาเข้าแบบกลุ่ม-
ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองจะถูกสแกนเข้าสต็อกผ่าน WMS (Warehouse Management System) ช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับชุดการผลิต การควบคุมสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์- และการจัดการเข้าก่อน ออกก่อน- (FIFO)
2. การปฏิบัติตามคำสั่งซื้อและการจัดส่ง
การหยิบและการเตรียมการจะดำเนินการตามความต้องการคำสั่งซื้อของลูกค้า โดยมีการจัดส่งผ่านระบบลอจิสติกส์ รายงานการตรวจสอบย้อนกลับแบทช์และใบรับรองความสอดคล้อง (COC) มีให้ตลอดกระบวนการเพื่อรับประกันความตรงเวลาในการจัดส่งและการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ

ฐานการผลิตหลักของ Jiankun Connectors ดำเนินการตามระบบการจัดการคุณภาพยานยนต์ IATF 16949 ซึ่งบูรณาการเข้ากับมาตรฐานคุณภาพทั่วไป ISO 9001 โดยมุ่งเน้นที่ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของการออกแบบผลิตภัณฑ์ขนาดกะทัดรัดและการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้สูง บริษัทได้สร้างห่วงโซ่การผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบซึ่งครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่ "การประมวลผลวัตถุดิบ – การขึ้นรูปส่วนประกอบ – การประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป – การตรวจสอบคุณภาพ" ด้วยการแบ่งเขตเวิร์กช็อปเฉพาะทาง การแบ่งส่วนแรงงานที่แม่นยำ และการใช้อุปกรณ์อัจฉริยะ บริษัทรับประกันคุณภาพและประสิทธิภาพที่ควบคุมได้ในทุกขั้นตอน โดยให้การสนับสนุนฮาร์ดแวร์ที่แข็งแกร่งสำหรับแอปพลิเคชันระดับไฮเอนด์-ทั่วทั้งภาคยานยนต์ การแพทย์ และดิจิทัล
 

เวิร์คช็อปการฉีดขึ้นรูป: การฉีดขึ้นรูปอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูง- วางรากฐานที่มั่นคงสำหรับคุณภาพของส่วนประกอบที่มีโครงสร้างขนาดเล็ก-
ในฐานะหน่วยปฏิบัติงานหลักของ "แผนกวัตถุดิบในการฉีดขึ้นรูป" เวิร์กช็อปการฉีดขึ้นรูปมุ่งเน้นไปที่การขึ้นรูปแบบแม่นยำของส่วนประกอบโครงสร้างพลาสติก เช่น ตัวเรือนไมโคร-ของตัวเชื่อมต่อและสลักภายใน ตลอดทั้งกระบวนการ สอดคล้องกับข้อกำหนดการออกแบบเพื่อความกะทัดรัดและความแข็งแกร่งสูง:

• อุปกรณ์และการควบคุมกระบวนการ
• การตรวจสอบคุณภาพกระบวนการ
   

เวิร์คช็อปการปั๊มขึ้นรูป: การประมวลผลแถบทองแดงที่มีความแม่นยำ เพิ่มศักยภาพให้กับประสิทธิภาพหลักของไมโครเทอร์มินัล
เนื่องจากเป็นพื้นที่การประมวลผลหลักภายใน "แผนกวัตถุดิบแถบทองแดง" โรงปั๊มจึงเชี่ยวชาญด้านการประทับตราไมโคร-ด้วยความแม่นยำ โดยให้การรับประกันซับสเตรตหลักสำหรับประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์ โดยมีคุณลักษณะเด่นคือความต้านทานการสัมผัสต่ำและความเสถียรในการเชื่อมต่อสูง:

• การกำหนดค่าอุปกรณ์และวัตถุดิบ
• การประกันการประสานงานกระบวนการ
   

เวิร์คช็อปการประกอบ I & II: การประกอบแบบรวมอัตโนมัติ บรรลุ-การควบคุมคุณภาพกระบวนการแบบลูปแบบปิด
การประชุมเชิงปฏิบัติการการประกอบ I และ II มุ่งเน้นไปที่กระบวนการประกอบแกนหลัก ด้วยการใช้สายการผลิตอัตโนมัติอัจฉริยะหลายสาย พวกเขาได้รับส่วนประกอบที่ผ่านการรับรองจากกระบวนการปั๊มและการฉีดขึ้นรูป ไปจนถึงขั้นตอนหลักให้เสร็จสิ้น เช่น การย้ำหางปลาและการรวมส่วนประกอบ ขณะเดียวกันก็รับประกันการตรวจสอบที่แม่นยำตลอดกระบวนการประกอบ:

• การประกอบที่แม่นยำอัตโนมัติ
• บูรณาการใน-การตรวจสอบสายการผลิต
   

สิ้นสุด-ถึง-รูปแบบการผลิตแบบอัตโนมัติ: การประกันประสิทธิภาพและคุณภาพแบบคู่
สิ่งอำนวยความสะดวกมุ่งเน้นไปที่-ถึง-รูปแบบการผลิตแบบอัตโนมัติ ทำลายอุปสรรคในทุกขั้นตอนตั้งแต่การประมวลผลวัตถุดิบและการขึ้นรูปส่วนประกอบไปจนถึงการประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เวิร์กช็อปทั้งหมดแบ่งปันข้อมูลการผลิตผ่านระบบการจัดการดิจิทัล ช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับชุดวัตถุดิบ พารามิเตอร์อุปกรณ์ และข้อมูลการตรวจสอบสำหรับทุกชุดได้อย่างแม่นยำ รูปแบบบูรณาการนี้ไม่เพียงลดระยะเวลาวงจรการผลิตให้สั้นลงเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการจัดส่งจำนวนมากของลูกค้าในหลายภาคส่วน แต่ยังสร้างระบบการจัดการคุณภาพที่ควบคุมได้อย่างสมบูรณ์ผ่านกระบวนการที่ได้มาตรฐานและการตรวจสอบ-ตั้งแต่ต้นจนจบ-อย่างครอบคลุม

1. การออกแบบบรรจุภัณฑ์ที่ได้มาตรฐาน
JKUN นำโซลูชันบรรจุภัณฑ์ที่ได้มาตรฐาน-มาใช้ในอุตสาหกรรม ผลิตภัณฑ์จะถูกบรรจุอย่างเรียบร้อยในกล่องเฉพาะตามข้อกำหนดเฉพาะ และเมื่อบรรจุแล้วจะถูกยึดบนพาเลทอย่างสม่ำเสมอ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์จะถูกจัดวางอย่างเรียบร้อยในขณะที่อำนวยความสะดวกในการขนย้ายรถยก ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการปฏิบัติงานอย่างมากในระหว่างคลังสินค้าและการขนส่ง
 

2. ข้อกำหนดในการจัดเก็บ
ผลิตภัณฑ์จะต้องเก็บไว้ในบรรจุภัณฑ์เดิมที่ไม่เสียหายตลอดเวลา และควรเก็บไว้ในคลังสินค้าที่สะอาดและแห้ง เราขอแนะนำให้จัดลำดับความสำคัญของพื้นที่ที่ได้รับการปกป้องจากแสง โดยมีอุณหภูมิและความชื้นผันผวนน้อยที่สุด และมีระดับความชื้นต่ำ นอกจากนี้ ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงแรงกดดันจากภายนอกหรือผลกระทบต่อบรรจุภัณฑ์ เพื่อป้องกันความเสียหายที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
 

3. ตัวเลือกการขนส่งที่ยืดหยุ่น
เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการสั่งซื้อที่หลากหลายและความครอบคลุมด้านลอจิสติกส์ จึงมีวิธีการขนส่งที่หลากหลาย รวมถึง-การขนส่งทางถนนแบบเต็ม (รถบรรทุก) บริการจัดส่งระหว่างประเทศ (เช่น UPS, TNT, FedEx, EMS และ DHL) การขนส่งทางอากาศและการขนส่งทางทะเล ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับสถานการณ์เฉพาะได้อย่างยืดหยุ่น
 

4. ข้อควรระวังในการขนส่งและการจัดการ

• ในระหว่างการขนส่ง ต้องใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษเพื่อป้องกันไม่ให้บรรจุภัณฑ์สัมผัสกับของมีคม และเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบที่รุนแรง เพื่อป้องกันความเสียหายต่อบรรจุภัณฑ์ซึ่งอาจส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
• ภายใต้การขนส่งปกติและสภาวะการทำงานมาตรฐาน ผลิตภัณฑ์นี้จะไม่ก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพที่ไม่เหมาะสม อย่างไรก็ตาม ความปลอดภัยในระหว่างการขนถ่ายสินค้าต้องได้รับการจัดลำดับความสำคัญเพื่อป้องกัน-การปฏิบัติงานที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
• วัสดุบรรจุภัณฑ์จะต้องถูกกำจัดอย่างเหมาะสม ห้ามทิ้งตามอำเภอใจโดยเด็ดขาด และต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและมาตรฐานการปฏิบัติงาน

ระบบการจัดการคุณภาพของเราสร้างขึ้นบนกรอบมาตรฐานการรับรองที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากล โดยสร้างแบบจำลองการประกันคุณภาพแบบสาม-ซึ่งประกอบด้วย "การรับรองระบบ + การควบคุมกระบวนการขั้นสุดท้าย-ถึง{3}} + การติดตามวงจรชีวิตทั้งหมด" สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ยังคงมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้ เป็นไปตามข้อกำหนดและมาตรฐานด้านกฎระเบียบ และตอบสนองข้อกำหนดในการเข้าถึงตลาดและมาตรฐานการใช้งานของตลาดทั่วโลกที่หลากหลายอย่างเต็มที่
 

ระบบการประกันคุณภาพที่เสริมศักยภาพโดยการรับรองที่ได้รับอนุญาต
บริษัทได้สร้างระบบการปฏิบัติตามข้อกำหนดหลาย-ซึ่งครอบคลุมด้านคุณภาพ สิ่งแวดล้อม และอุตสาหกรรม-โดยเฉพาะ ด้วยการสนับสนุนแบบคู่ของระบบการจัดการที่ได้มาตรฐานและการรับรองผลิตภัณฑ์ เราได้วางรากฐานที่มั่นคงสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์:

• การรับรองระบบการจัดการคุณภาพยานยนต์ IATF 16949
• การรับรองระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001
• การรับรองระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม ISO 14001
• การรับรองความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ UL/CUL
• การรับรองการปฏิบัติตามผลิตภัณฑ์ CE
   

สิ้นสุด-ถึง-สิ้นสุดการปิด-มาตรการควบคุมคุณภาพลูป
ด้วยการใช้ประโยชน์จากระบบการรับรองที่เชื่อถือได้ บริษัทได้สร้างกลไกการควบคุมคุณภาพ-ถึง-ปลายทางที่ราบรื่นซึ่งครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่ "วัสดุขาเข้า - การผลิต - ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป" ช่วยให้สามารถสกัดกั้นผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดได้อย่างแม่นยำ-:

• การควบคุมคุณภาพขาเข้า (IQC)
• ใน-การควบคุมคุณภาพกระบวนการ (IPQC)
• การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขั้นสุดท้าย (FQC)
   

การตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพตลอดอายุการใช้งานและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
บริษัทได้สร้างระบบตรวจสอบย้อนกลับเพื่อระบุแบทช์ที่เป็นเอกลักษณ์สำหรับผลิตภัณฑ์ของตน ด้วยรหัสชุดงาน ทำให้สามารถติดตามห่วงโซ่อุปทานทั้งหมดได้ รวมถึงแหล่งวัตถุดิบ อุปกรณ์การผลิต พารามิเตอร์กระบวนการ ข้อมูลการทดสอบ และผู้ปฏิบัติงาน เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถระบุปัญหาด้านคุณภาพได้อย่างแม่นยำและตรวจสอบอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของ ISO 9001 เรายังรวบรวมคำติชมการใช้งานของลูกค้าและข้อมูลคุณภาพกระบวนการผลิตเพื่อดำเนินการวิเคราะห์ข้อมูลอย่างเป็นระบบและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ สิ่งนี้ผลักดันให้เกิดการเพิ่มประสิทธิภาพแบบไดนามิกของระบบการจัดการคุณภาพและคุณภาพผลิตภัณฑ์ของเรา ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความพึงพอใจของลูกค้าอย่างต่อเนื่อง

Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. ก่อตั้งขึ้นในปี 2013 และตั้งอยู่ในพื้นที่หลักของคลัสเตอร์อุตสาหกรรมตัวเชื่อมต่อ Wenzhou Yueqing ในฐานะองค์กร-องค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงระดับประเทศที่ขับเคลื่อนด้วยการวิจัยและพัฒนา บริษัทได้บูรณาการการวิจัย การออกแบบ การผลิต และการขายตัวเชื่อมต่อ ด้วยความเชี่ยวชาญด้านเทคนิคที่มีมากว่าทศวรรษ ระบบการผลิตและการขายที่ครอบคลุม และการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด บริษัทจึงกลายเป็นองค์กรชั้นนำในภาคส่วนตัวเชื่อมต่ออิเล็กทรอนิกส์สำหรับยานยนต์และ-วัตถุประสงค์ทั่วไป ให้บริการโซลูชันการเชื่อมต่อเฉพาะแอปพลิเคชันที่เชื่อถือได้สูง-ให้แก่ลูกค้าทั่วโลก โดยมีความเชี่ยวชาญในภาคส่วนระดับไฮเอนด์ เช่น ยานยนต์ พลังงานใหม่ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค

จุดแข็งหลัก: การเพิ่มขีดความสามารถแบบคู่ผ่านการปฏิบัติตามกฎระเบียบและเทคโนโลยี

ด้วยการปฏิบัติตามปรัชญา "การปฏิบัติตามกฎระเบียบเป็นรากฐาน เทคโนโลยีเป็นรากฐานที่สำคัญ" บริษัทได้สร้างการควบคุมคุณภาพที่ครอบคลุมและระบบสนับสนุน R&D:

• การรับรองระบบ: ผ่านการรับรองมาตรฐาน ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 และ IATF 16949 บริษัทใช้การควบคุมที่เป็นมาตรฐานตลอดทั้งกระบวนการเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดเกรดยานยนต์- และประสบความสำเร็จในการบูรณาการเข้ากับห่วงโซ่อุปทานอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์หลัก
• การรับรองและการทดสอบ: กลุ่มผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเราได้รับการรับรองระดับสากล รวมถึง UL, CUL และ CE ห้องปฏิบัติการของเราได้รับการรับรองจาก CNAS- และสามารถทำการทดสอบที่เข้มงวด เช่น การทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ-และการสั่นสะเทือน เพื่อสนับสนุนการวิจัยและพัฒนาและการตรวจสอบคุณภาพ
• การวิจัยและพัฒนาและนวัตกรรม: ในฐานะองค์กร-เทคโนโลยีขั้นสูงระดับประเทศ เรามุ่งเน้นไปที่การรักษาสิทธิบัตรในสาขาต่างๆ เช่น อิเล็กทรอนิกส์ในยานยนต์และพลังงานใหม่ ขณะเดียวกันก็เพิ่มพูนความเชี่ยวชาญของเราในเทคโนโลยีหลักๆ อย่างลึกซึ้ง รวมถึงการย่อขนาดและการนำไฟฟ้าสูง เพื่อให้ทันกับ-แนวโน้มอุตสาหกรรมที่ล้ำหน้า

กลุ่มผลิตภัณฑ์: มุ่งเน้นไปที่ภาคส่วนหลัก เพื่อรองรับการใช้งานที่หลากหลาย

เราได้สร้างพอร์ตโฟลิโอตัวเชื่อมต่อที่ครอบคลุมครอบคลุมสี่ภาคส่วนหลัก-ยานยนต์ พลังงานใหม่ อิเล็กทรอนิกส์ และ LED- ซึ่งผสมผสานความสามารถที่ได้มาตรฐานและปรับแต่งเอง:

• ขั้วต่อรถยนต์: ออกแบบมาสำหรับส่วนประกอบหลัก เช่น ไฟรถยนต์และ ECU ซึ่งมีคุณสมบัติต้านทานอุณหภูมิที่กว้าง- ต้านทานการสั่นสะเทือน และป้องกันการคลาย- และเป็นไปตามมาตรฐานยานยนต์
• ตัวเชื่อมต่อพลังงานใหม่: ออกแบบมาสำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น BMS และสถานีชาร์จ ซึ่งมีความต้านทานแรงดันไฟฟ้าสูงและความต้านทานการสัมผัสต่ำ และเข้ากันได้กับแพลตฟอร์มแรงดันไฟฟ้าสูง- 800V
• ตัวเชื่อมต่ออิเล็กทรอนิกส์และ LED: ครอบคลุม SMT, ตัวเชื่อมต่อไฟ LED และชุดสายไฟ ที่มีการย่อขนาดและการผสานรวมในระดับสูง เพื่อตอบสนองความต้องการของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคและอุปกรณ์อุตสาหกรรม

กลยุทธ์การพัฒนา: มุ่งเน้นไปที่เทคโนโลยีล้ำสมัย-และการพัฒนานวัตกรรมที่เป็นอิสระอย่างลึกซึ้ง

ในอนาคต เราจะมุ่งเน้นไปที่สามภาคส่วนหลัก ได้แก่ ปัญญาประดิษฐ์ 5G และพลังงานใหม่ เราจะพัฒนาตัวเชื่อมต่อระดับไฮเอนด์-โดยมีนวัตกรรมทางเทคโนโลยีเป็นหัวใจหลัก ขยายขอบเขตการดำเนินงานทั่วโลกของเราผ่านกลยุทธ์การตลาดที่เป็นระบบและกระชับความร่วมมือกับองค์กรชั้นนำ และอาศัยทีมงานมืออาชีพของเรา ขับเคลื่อนการอัพเกรดผลิตภัณฑ์ไปสู่ ​​"ความน่าเชื่อถือสูง ความแม่นยำสูง และมูลค่าเพิ่มสูง" โดยมุ่งมั่นที่จะเป็นองค์กรมาตรฐานในอุตสาหกรรมตัวเชื่อมต่อระดับโลก