ขั้วต่อสนาม LED 2.5 มม

L2501: ขั้วต่อ LED พิทช์ 2.5 มม

โซลูชันทางเทคนิคของตัวเชื่อมต่อ LED ระดับพิทช์ L2501 2.5 มม
ตัวเชื่อมต่อซีรีส์ L2501 ได้รับการปรับให้เหมาะสมเป็นพิเศษเพื่อจัดการกับข้อจำกัดด้านพื้นที่และความท้าทายในการเชื่อมต่อของระบบไฟส่องสว่าง LED ขนาดกะทัดรัด ซึ่งเป็นโซลูชันการเชื่อมต่อโครงข่ายระดับอุตสาหกรรม-ที่ออกแบบมาสำหรับการผลิตจำนวนมากและ-การทำงานที่เสถียรในระยะยาวของอุปกรณ์ไมโคร-

 

1. การออกแบบระยะพิทช์ขนาดกะทัดรัด-เป็นพิเศษ: ด้วยระยะพิทช์ตรงกลาง-ถึง- 2.5 มม. ช่วยให้สามารถเชื่อมต่อโครงข่ายได้อย่างมีประสิทธิภาพภายในพื้นที่ PCB ที่จำกัด รองรับการย่อขนาดและการออกแบบอุปกรณ์ LED ที่มีน้ำหนักเบา ในขณะที่ยังคงรักษาความเข้ากันได้กับอินเทอร์เฟซมาตรฐาน
2. ระบบฉนวนต้านทานอุณหภูมิสูง-: ใช้วัสดุฉนวนเกรดวิศวกรรม-เพื่อรักษาประสิทธิภาพของฉนวนที่เสถียรแม้ในสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีอุณหภูมิสูง-ของอุปกรณ์ติดตั้ง LED ป้องกันความเสี่ยงของการรั่วไหลและการลัดวงจร และปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการทำงานแบบปิดของอุปกรณ์ติดตั้งขนาดเล็ก-
3. การออกแบบหน้าสัมผัสที่สูญเสีย-ต่ำ: โครงสร้างขั้วต่อหน้าสัมผัสที่ได้รับการปรับปรุงให้ทนทานต่อหน้าสัมผัสต่ำ ลดการสูญเสียการส่งผ่านพลังงาน และปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานโดยรวมของระบบไฟส่องสว่างขนาดเล็ก-
4. ความเข้ากันได้ของกระบวนการ: โครงสร้างหมุดยึดพื้นผิว-รองรับการประกอบ SMT และกระบวนการบัดกรีแบบรีโฟลว์ ช่วยให้สามารถผสานรวม PCB โคมไฟ LED ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และตอบสนองความต้องการของการผลิตจำนวนมาก

กระบวนการผลิตของ Jiankun ปฏิบัติตามมาตรฐานการควบคุมคุณภาพระดับมืออาชีพสำหรับการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนหลัก: การผลิตส่วนหน้า- การผลิตระดับกลาง-และการควบคุมคุณภาพ และ-คลังสินค้าและการจัดส่งส่วนหลัง ดังรายละเอียดด้านล่าง:
 

กระบวนการส่วนหน้า: การขึ้นรูปส่วนประกอบ
1. การปั๊มและการขึ้นรูปเทอร์มินัล
การใช้แถบทองแดงที่มีความบริสุทธิ์สูง-เป็นวัตถุดิบ อุปกรณ์ปั๊มความแม่นยำความเร็วสูง-จึงถูกนำมาใช้กับ-การสร้างช่องว่างของเทอร์มินัลแบบเย็น ความแม่นยำของโครงสร้างและความแข็งแรงทางกลของขั้วต่อได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด ซึ่งวางรากฐานสำหรับประสิทธิภาพการเชื่อมต่อไฟฟ้าในภายหลัง
2. การชุบขั้ว
ซัพพลายเออร์ภายนอกที่ผ่านการรับรองดำเนินการปรับสภาพพื้นผิว เช่น การชุบทอง การชุบดีบุก และการชุบนิกเกิล เพื่อเพิ่มการนำไฟฟ้าของขั้วต่อ ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน และความทนทานในการแทรก/การเอาออก ขณะเดียวกันก็เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและความน่าเชื่อถือของอุตสาหกรรม เช่น RoHS และ REACH
3. การฉีดขึ้นรูปตัวเรือนพลาสติก
เม็ดพลาสติกวิศวกรรม (เช่น PA66 และ LCP) ถูกหลอมที่อุณหภูมิสูงโดยใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ และฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์เพื่อสร้างตัวเรือนตัวเชื่อมต่อ เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของมิติ ประสิทธิภาพของฉนวน และการทนต่ออุณหภูมิ
 

กลาง-การผลิตตามกระบวนการและการควบคุมคุณภาพ
1. การประกอบอัตโนมัติ
อุปกรณ์เสียบพินความเร็วสูง-ใช้ในการเสียบและล็อคขั้วต่อที่ชุบด้วยไฟฟ้าเข้ากับตัวเรือนที่ฉีดขึ้นรูป-อย่างแม่นยำ ซึ่งสร้างโครงสร้างการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าของตัวเชื่อมต่อ ระบบกำหนดตำแหน่งด้วยภาพช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำในการประกอบตลอดทั้งกระบวนการ
2. การตรวจสอบด้วยภาพ CCD
ระบบตรวจสอบด้วยภาพ CCD ที่มีความละเอียดสูง-ใช้ในการตรวจสอบข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติ (เช่น การเสียรูปของขั้วต่อหรือการกะพริบบนตัวเครื่องพลาสติก) และความแม่นยำของมิติ (เช่น การเบี่ยงเบนของการวางแนวขั้วต่อ) โดยมีความแม่นยำในการตรวจจับสูงถึง ±0.01 มม.
3. เทป-และ-บรรจุภัณฑ์แบบม้วน
ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองจะถูกบรรจุบนเทปพาหะและเทปปิดเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดกระบวนการจัดวางอัตโนมัติของ SMT ของลูกค้าขั้นปลายน้ำ ขณะเดียวกันก็ป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ
4. การตรวจสอบขั้นสุดท้าย 100%
ด้วยกระบวนการ "การตรวจสอบด้วยภาพด้วยตนเอง + การทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้า" ที่รวมกัน เราจะตรวจสอบตัวชี้วัดทางไฟฟ้าหลักของตัวเชื่อมต่อ-รวมถึงความต่อเนื่องทางไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้าที่ทนต่อ และความต้านทานของฉนวน- เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สอดคล้องกับข้อกำหนดระบบคุณภาพอุตสาหกรรม เช่น IATF 16949
 

ย้อนกลับ-สิ้นสุดคลังสินค้าและการจัดส่ง
1. การจัดการสินค้าคงคลังแบบกลุ่ม-
ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองจะถูกสแกนและรับเข้าสินค้าคงคลังผ่าน WMS (Warehouse Management System) ช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับชุดการผลิต การควบคุมสินค้าคงคลังแบบไดนามิก และการจัดการเข้าก่อน-ออกก่อน (FIFO)
2. การปฏิบัติตามคำสั่งซื้อและการจัดส่ง
การหยิบและการเตรียมการเสร็จสิ้นตามความต้องการคำสั่งซื้อของลูกค้า และการจัดส่งจะถูกจัดเตรียมผ่านระบบลอจิสติกส์ รายงานการตรวจสอบย้อนกลับแบทช์และใบรับรองความสอดคล้อง (COC) จัดทำไว้ตลอดกระบวนการ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการส่งมอบตรงเวลาและคุณภาพที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้

ฐานการผลิตหลักของ Jiankun Connectors ได้รับการสนับสนุนจากระบบการผลิตแบบครบวงจร-ถึง-แบบอัตโนมัติ ซึ่งครอบคลุมกระบวนการผลิตทั้งหมดตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ด้วยรูปแบบการประชุมเชิงปฏิบัติการเฉพาะทางและการแบ่งงานที่แม่นยำตลอดขั้นตอนการผลิต โรงงานแห่งนี้ได้สร้างระบบการผลิตแบบปิด-ที่มีประสิทธิภาพสูงและควบคุมได้ ซึ่งเป็นรากฐานที่มั่นคงสำหรับความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ ความน่าเชื่อถือ และ-การส่งมอบตามคำสั่งซื้อตรงเวลา
 

1. การประชุมเชิงปฏิบัติการการฉีดขึ้นรูป
เวิร์กช็อปนี้ติดตั้งเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบไฟฟ้าที่มีความแม่นยำสูง-และระบบแม่พิมพ์ที่ควบคุมอุณหภูมิ- และใช้พลาสติกวิศวกรรมสมรรถนะสูง- เช่น PA และ PBT ในการขึ้นรูปตัวเรือนและส่วนประกอบที่เป็นฉนวนสำหรับผลิตภัณฑ์ ด้วยการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการอย่างเข้มงวดและระบบการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ที่ครอบคลุม โรงงานแห่งนี้จึงรับประกันขนาดของส่วนประกอบที่สม่ำเสมอ ผิวสำเร็จที่เรียบ และความแข็งแรงเชิงกลที่ดีเยี่ยมและทนต่อสภาพอากาศ จึงรับประกันความน่าเชื่อถือทางโครงสร้างของผลิตภัณฑ์จากแหล่งที่มา
 

2. การประชุมเชิงปฏิบัติการการปั๊ม
เวิร์กช็อปนี้ติดตั้งเครื่องปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูงและแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟหลาย-สถานี โดยใช้แถบทองแดงอิเล็กโทรไลต์ที่มีความนำไฟฟ้าสูงเป็นวัตถุดิบเพื่อดำเนินกระบวนการต่างๆ อย่างต่อเนื่อง เช่น การปั๊ม การดัดงอ และการตัดขั้วต่อ ความดันและการเคลื่อนตัวจะได้รับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ระหว่างกระบวนการปั๊มเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของรูปร่างของส่วนปลายนิ้ว ความสม่ำเสมอของแผ่นสปริง และคุณภาพหน้าตัด- ทำให้ชิ้นงานมีมิติที่แม่นยำ ไม่มีเสี้ยน- และเชื่อถือได้สำหรับการชุบด้วยไฟฟ้าในภายหลัง
 

3. ร้านประกอบ I และ II
โรงปฏิบัติงานเหล่านี้มีสายการประกอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ผสานรวมการป้อนแบบสั่น การย้ำที่แม่นยำ และฟังก์ชันการตรวจสอบในสาย- เพื่อให้ประกอบหน้าจอเทอร์มินัลและตัวเรือนพลาสติกได้อย่างแม่นยำ สายการผลิตได้รับการติดตั้งเซ็นเซอร์วัดแรงและระบบวิชัน CCD ที่ตรวจสอบแรงแทรกและความเบี่ยงเบนของตำแหน่งแบบเรียลไทม์ระหว่างกระบวนการย้ำ ขณะเดียวกันก็ทำการตรวจสอบรูปลักษณ์และขนาดการประกอบเบื้องต้นไปพร้อมๆ กัน เพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องเข้าสู่ขั้นตอนต่อๆ ไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ

กระบวนการผลิตแบบอัตโนมัติครบวงจรของเรา-ถึง-ไม่เพียงแต่ครอบคลุมลำดับทั้งหมดของ "การตรวจสอบ-การปั๊ม-การปั๊มขึ้นรูป-การชุบด้วยไฟฟ้า-การประกอบ-เท่านั้น แต่ยังช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับ-แบบเรียลไทม์ของพารามิเตอร์ของกระบวนการ ข้อมูลคุณภาพ และสถานะการผลิตผ่านระบบ MES ของเรา ระบบนี้รับประกันความสามารถในการผลิตและความยืดหยุ่นในการจัดส่ง ขณะเดียวกันก็รักษาการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องตลอดห่วงโซ่อุปทานทั้งหมด ตอบสนองความต้องการของลูกค้าอย่างต่อเนื่องสำหรับโซลูชันการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้สูง

JKUN ได้สร้างระบบการจัดการบรรจุภัณฑ์และโลจิสติกส์ที่ได้มาตรฐานเพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบย้อนกลับ และประสิทธิภาพการจัดส่งในระหว่างคลังสินค้าและการขนส่ง
 

1. บรรจุภัณฑ์และคลังสินค้าที่ได้มาตรฐาน
ผลิตภัณฑ์ได้รับการบรรจุโดยใช้บรรจุภัณฑ์ป้องกันที่เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม: ยึดภายในด้วยเทปป้องกันไฟฟ้าสถิตหรือถาดตุ่ม- และปิดภายนอกด้วยกล่องกระดาษลูกฟูกห้า-ชั้นที่ตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็งแกร่ง แต่ละกล่องจะมีป้ายกำกับรุ่นผลิตภัณฑ์ ปริมาณ และหมายเลขชุดการผลิตอย่างชัดเจน เมื่อบรรจุลงกล่องแล้ว พวกมันจะซ้อนกันในรูปแบบเดียวกันบนพาเลทไม้และยึดด้วยฟิล์มยืดเพื่ออำนวยความสะดวกในการใช้งานรถยกด้วยเครื่องจักรและการขนส่งจำนวนมาก
ควรเก็บผลิตภัณฑ์ไว้ในบรรจุภัณฑ์เดิมและเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมคลังสินค้าที่สะอาด แห้ง และมีอากาศถ่ายเทได้ดี- สภาวะการเก็บรักษาที่แนะนำคือ อุณหภูมิ 15 องศา –25 องศา ความชื้นสัมพัทธ์ต่ำกว่า 60% หลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรง ความผันผวนของอุณหภูมิที่รุนแรง หรือการเก็บรักษาร่วมกับสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อน จำนวนชั้นซ้อนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดฉลากบรรจุภัณฑ์เพื่อป้องกันการเสียรูปหรือความเสียหายที่เกิดจากแรงกดเป็นเวลานาน
 

2. ตัวเลือกการจัดส่งที่หลากหลาย
เรานำเสนอบริการขนส่งที่ยืดหยุ่นและปรับแต่งได้ รวมถึง:

• การขนส่งเต็มรถบรรทุกในประเทศ (FTL)/น้อยกว่ารถบรรทุก (LTL) โลจิสติกส์: เหมาะสำหรับ-การสั่งซื้อจำนวนมาก โดยครอบคลุมตั้งแต่ประตู-ถึง-ประตู;
• International Express: รองรับเครือข่ายระดับโลก เช่น UPS, DHL, FedEx และ TNT เพื่อตอบสนองความต้องการของตัวอย่างและคำสั่งซื้อเร่งด่วน
• การขนส่งทางอากาศและทางทะเล: เราให้บริการโซลูชั่นด้านลอจิสติกส์ระหว่างประเทศ รวมถึงตัวเลือกแบบประตู-ถึง-ท่าเรือและประตู-ถึง- เหมาะสำหรับคำสั่งส่งออกที่มีเวลา-ข้อกำหนดที่มีความละเอียดอ่อนและต้นทุนที่แตกต่างกัน

โซลูชันการขนส่งได้รับการปรับให้เหมาะสมอย่างครอบคลุมโดยพิจารณาจากสถานที่ตั้งของลูกค้า ระยะเวลาในการจัดส่ง งบประมาณต้นทุน และปริมาณการจัดส่ง และเราให้ข้อมูลการติดตามด้านลอจิสติกส์ตั้งแต่ต้นจนจบ-ถึง-ตลอดกระบวนการ
 

3. แนวทางปฏิบัติด้านความปลอดภัยและการปฏิบัติงานในการขนส่ง
ในระหว่างการขนส่ง บรรจุภัณฑ์ควรได้รับการปกป้องจากการเจาะด้วยวัตถุมีคม แรงกดหนัก หรือการกระแทกที่รุนแรง เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์หรือความเสียหายทางกลที่เกิดจากบรรจุภัณฑ์ด้านนอกที่เสียหาย ภายใต้สภาวะการจัดการและการเก็บรักษาที่เหมาะสม ผลิตภัณฑ์นี้จะไม่ก่อให้เกิดอันตรายต่อสุขภาพต่อบุคลากรมากเกินไป ขอแนะนำให้ปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยทางอุตสาหกรรมทั่วไปในระหว่างการขนถ่าย การขนถ่าย และการแกะบรรจุภัณฑ์ เพื่อกำจัดวัสดุบรรจุภัณฑ์อย่างเหมาะสม และเพื่อรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อย
เรามุ่งมั่นที่จะสร้างความมั่นใจว่าผลิตภัณฑ์จะถูกจัดส่งถึงลูกค้าตรงเวลาและอยู่ในสภาพที่สมบูรณ์ผ่านการจัดการบรรจุภัณฑ์ คลังสินค้า และการขนส่งอย่างเป็นระบบ โดยให้การสนับสนุนตั้งแต่ต้นทาง{0}ถึง-เพื่อความน่าเชื่อถือและเสถียรภาพของห่วงโซ่อุปทาน

ระบบการจัดการคุณภาพของ Jiankun สร้างขึ้นบนกรอบมาตรฐานการรับรองที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากล ด้วยการรับรองระบบหลาย-มิติและ-การควบคุมกระบวนการตั้งแต่ต้นจนจบ- เรารับประกันว่าผลิตภัณฑ์ของเรามีคุณภาพสม่ำเสมอ สอดคล้องกับกฎระเบียบ และตรงตามข้อกำหนดของตลาดโลก:
 

ระบบการประกันคุณภาพที่ได้รับการสนับสนุนจากการรับรองที่ได้รับอนุญาต
เราได้สร้างระบบการปฏิบัติตามกฎระเบียบที่ครอบคลุมด้านคุณภาพ สิ่งแวดล้อม และอุตสาหกรรม-โดยเฉพาะ การรับรองหลักของเราและขอบเขตความคุ้มครองที่เกี่ยวข้อง ได้แก่:
1. การรับรองระบบการจัดการคุณภาพยานยนต์ IATF 16949
ได้รับการออกแบบเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการควบคุมคุณภาพสำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ในยานยนต์ (เช่น-ตัวเชื่อมต่อในยานพาหนะและส่วนประกอบของระบบควบคุมตัวถัง) ระบบนี้ครอบคลุมวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ทั้งหมด-ตั้งแต่การออกแบบและการผลิตไปจนถึงการจัดส่ง ประกอบด้วยเครื่องมือต่างๆ เช่น FMEA (โหมดความล้มเหลวและการวิเคราะห์ผลกระทบ) และ SPC (การควบคุมกระบวนการทางสถิติ) เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมยานยนต์เพื่อความน่าเชื่อถือและเสถียรภาพในระดับสูง
2. การรับรองระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001
สร้างกระบวนการควบคุมคุณภาพที่เป็นมาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์ทุกประเภท ตั้งแต่การตรวจสอบคำสั่งซื้อและการจัดหาวัตถุดิบไปจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ช่วยให้สามารถจัดการเชิงปริมาณของวัตถุประสงค์ด้านคุณภาพและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในทุกขั้นตอนเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์มีความสอดคล้องและสอดคล้องกับความต้องการของลูกค้าอย่างแม่นยำ
3. การรับรองระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม ISO 14001
เรารวมหลักการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเข้ากับกระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพของเรา โดยใช้วัสดุและกระบวนการที่มีมลพิษต่ำ{0}} รีไซเคิลได้ เพื่อสร้างสมดุลระหว่างคุณภาพของผลิตภัณฑ์กับการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม
4. การรับรองความปลอดภัยของ UL/CUL
ผลิตภัณฑ์ผ่านการทดสอบมาตรฐานความปลอดภัยของสหรัฐอเมริกาและแคนาดา โดยมีหน่วยวัดต่างๆ เช่น ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและสารหน่วงไฟของวัสดุ เป็นไปตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยของตลาดอเมริกาเหนือ เพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยทางไฟฟ้าในการใช้งาน-ของผู้ใช้ปลายทาง
5. การรับรองมาตรฐาน CE
ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวเป็นไปตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบของตลาดสหภาพยุโรปเกี่ยวกับความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC) และประสิทธิภาพด้านความปลอดภัย ทำให้สามารถจำหน่ายอย่างถูกกฎหมายในสหภาพยุโรปและตลาดโลกที่ยอมรับมาตรฐาน CE
 

สิ้นสุด-ถึง-สิ้นสุดมาตรการควบคุมคุณภาพ
จากระบบการรับรองที่กล่าวมาข้างต้น เราได้กำหนดกลไกการควบคุมคุณภาพตั้งแต่ต้นทาง{0}}ถึง- ซึ่งครอบคลุม "วัสดุขาเข้า – การผลิต – ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป":
1. การควบคุมคุณภาพขาเข้า (IQC)
เราทำการตรวจสอบวัตถุดิบขาเข้า 100% (เช่น แถบทองแดง พลาสติกวิศวกรรม และวัสดุชุบ) ตามมาตรฐาน IATF 16949 เราได้กำหนดข้อกำหนดการยอมรับวัตถุดิบ ผ่านการทดสอบต่างๆ เช่น การวิเคราะห์องค์ประกอบ การตรวจสอบขนาด และการทดสอบความต้านทานต่อสภาพอากาศ เรารับรองว่าวัตถุดิบตรงตามข้อกำหนดการออกแบบผลิตภัณฑ์ และป้องกันไม่ให้-วัสดุที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดเข้าสู่กระบวนการผลิต
2. ใน-การควบคุมคุณภาพกระบวนการ (IPQC)
ผู้ตรวจสอบกระบวนการเฉพาะได้รับมอบหมายให้ดูแลแต่ละขั้นตอนการผลิต (การปั๊ม การฉีดขึ้นรูป การชุบด้วยไฟฟ้า และการประกอบ) เราใช้เครื่องมือ SPC เพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญ (เช่น ความคลาดเคลื่อนของมิติการปั๊ม และอุณหภูมิของการฉีดขึ้นรูป) นอกจากนี้ ด้วย-การตรวจสอบคุณสมบัติโครงสร้างในสายการผลิต-เช่น -การล็อคเพลทล็อคสองชั้นและกลไกการล็อคขอเกี่ยวภายนอก- เรารับประกันว่ากระบวนการผลิตเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 9001 และสกัดกั้นผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดทันทีในระหว่างการผลิต
3. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย (FQC)
มีการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทั้งหมดอย่างครอบคลุมก่อนจัดส่ง ครอบคลุมประสิทธิภาพทางไฟฟ้า (ความต้านทานการสัมผัส กระแสไฟที่กำหนด) ประสิทธิภาพทางกล (แรงยึด อายุการใช้งานของวงจรการแทรก/การกำจัด) และการปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อม (การหมุนเวียนของการสั่นสะเทือน อุณหภูมิ และความชื้น) ตัวชี้วัดความปลอดภัยและการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่สอดคล้องกับมาตรฐาน UL/CUL/CE ก็ได้รับการตรวจสอบเช่นกัน ผลิตภัณฑ์จะได้รับการยอมรับเข้าสู่สินค้าคงคลังหลังจากผ่านการตรวจสอบเหล่านี้แล้วเท่านั้น เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ที่จัดส่งมีความสอดคล้อง 100%
 

การตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
เราได้สร้างระบบการระบุผลิตภัณฑ์และการตรวจสอบย้อนกลับที่เป็นเอกลักษณ์ซึ่งช่วยให้เราสามารถติดตามแหล่งที่มาของวัตถุดิบ กระบวนการผลิต และข้อมูลการทดสอบผ่านหมายเลขแบทช์ นอกจากนี้ เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของ ISO 9001 เราจึงรวบรวมความคิดเห็นของลูกค้าและข้อมูลกระบวนการผลิตอย่างสม่ำเสมอ เพื่อปรับกระบวนการควบคุมคุณภาพให้เหมาะสม และรับประกันการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์แบบไดนามิก

Wenzhou JKUN Connectors Co., Ltd. (JKUN) ก่อตั้งขึ้นในปี 2013 เป็นองค์กรเทคโนโลยี-ระดับสูง-ระดับชาติที่เชี่ยวชาญด้านการวิจัย การพัฒนา การออกแบบ การผลิต และการขายตัวเชื่อมต่อ โดยดำเนินงานในด้านการเชื่อมต่อระหว่างกันทางอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ บริษัทได้พัฒนากลุ่มผลิตภัณฑ์ที่มีศูนย์กลางอยู่ที่ตัวเชื่อมต่อในรถยนต์ (รวมถึงโซลูชันสำหรับไฟส่องสว่างของยานพาหนะ ใน-อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของยานพาหนะ และระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์) ตัวเชื่อมต่อพลังงานใหม่ (ครอบคลุมแบตเตอรี่ การจัดการ อินเทอร์เฟซการชาร์จ และระบบจำหน่ายไฟฟ้าแรงสูง-) ขั้วต่ออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับอุตสาหกรรมและผู้บริโภค และขั้วต่อไฟ LED แบบพิเศษ ช่วยให้ลูกค้าได้รับโซลูชันการเชื่อมต่อโครงข่ายที่ปรับแต่งได้และเชื่อถือได้สูง

บริษัทปฏิบัติตามระบบการจัดการคุณภาพระดับสากลอย่างเคร่งครัด และได้รับการรับรองระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001, ระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม ISO 14001, ระบบการจัดการอาชีวอนามัยและความปลอดภัย ISO 45001 และใบรับรอง IATF 16949 ที่เชื่อถือได้สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ ตลอดจนการรับรองความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ระดับนานาชาติมากมาย เช่น UL, CUL และ CE นอกจากนี้ ห้องปฏิบัติการทดสอบของบริษัทยังได้รับการรับรองจาก China National Accreditation Service สำหรับ การประเมินความสอดคล้อง (CNAS) ทำให้มีความสามารถในการดำเนินการทดสอบและตรวจสอบที่เป็นอิสระตามมาตรฐานสากล

เมื่อมองไปข้างหน้า Jiankun จะยังคงมุ่งเน้นไปที่อุตสาหกรรมเชิงกลยุทธ์ เช่น ปัญญาประดิษฐ์ การสื่อสาร 5G และพลังงานใหม่ ขณะเดียวกันก็พัฒนาเทคโนโลยีและการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมให้ลึกซึ้งยิ่งขึ้น ด้วยกลยุทธ์การตลาดที่เป็นระบบ เครือข่ายการสนับสนุนด้านเทคนิคที่ครอบคลุม และทีมวิจัยและพัฒนาและการดำเนินงานระดับมืออาชีพที่มีพลวัต บริษัทมุ่งมั่นที่จะบรรลุนวัตกรรมเทคโนโลยีอิสระอย่างรวดเร็วและการพัฒนาที่ยั่งยืนในกลุ่มตลาดที่กำลังเติบโตอย่างรวดเร็ว โดยมอบผลิตภัณฑ์และบริการเทคโนโลยีการเชื่อมต่อที่สามารถแข่งขันได้มากขึ้นแก่ลูกค้า